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重型数控刮削滚光机床货源推荐-巨泰机床生产基地

重型数控刮削滚光机床的制作工艺介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到是此款重型数控刮削滚光机床一改原镗削绗磨加工油缸的传统工艺，出产功率是传统工艺的8-10倍。以出产∮80长度为2000mm的油缸4分钟一件。它是制作液压油缸的加工设备，这是一个深孔技能上的变革、技能上的又一打破技能难题。它是把一般深孔用2-3次守序才华完结的作业，一次性的干完了。

重型数控刮削滚光机床把粗镗与精镗溶于一体，运用推镗一次完结粗精镗，在镗完后运用退刀的机遇一起完结滚压这道手续。滚压加工，使工件粗糙度达Ra0.4。能够代替绗磨和一般深孔。

重型数控刮削滚光机床的使用优势介绍：

优势一、重型数控刮削滚光机床具有对缸筒内孔完结粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完结。出产功率大大前进，是传统珩磨加工办法的10倍以上。抵达缸筒内壁的镜面作用（Ra＝0.03um~0.2um）。具有对缸筒内孔完结粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完结。出产功率大大前进，是传统珩磨加工办法的10倍以上。抵达缸筒内壁的镜面作用（Ra＝0.03um~0.2um）。

优势二、刮削滚光机所加工工件的滚压表面能构成一层冷作硬化层，前进了缸筒内壁的耐磨性。

重型数控刮削滚光机床的应用优势分析：

重型数控刮削滚光机床采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式。该机床配备了数控系统，镗杆箱采用交流伺服主轴电机驱动。主轴轴承采用高精度轴承，回转精度高。进给箱采用伺服电机，无级调速。配备高精度的滚珠丝杠，实现了主轴箱高精度稳定进给。床身采用导轨宽度650mm铸造床体，双矩形导轨保证了机床整体刚性。的液压自定心夹具保证了在高速加工过程中工件的稳定。

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